Общий процесс 

Готовый продукт для розлива свежего молока из ПЭТ → Полностью автоматическая маркировка рукавов → Плавная транспортировка на сборочной линии → Сервоточная группировка и регуляризация → Упаковка с термоусадочной пленкой → Онлайн-контроль взвешивания и отбраковка дефектной продукции → Подъем и транспортировка материалов на высоком уровне → Передача сборочной линии на станцию ​​паллетирования → Автоматическая машина для укладки на поддоны поставляет поддоны по требованию → Полностью автоматическая укладка на поддоны роботами → Паллетизация готовой продукции

Полностью автоматизированная работа с замкнутым контуром без ручного вмешательства.

1. Процесс маркировки рукавов после наполнения

После асептического розлива и укупорки свежего молока готовые бутылки автоматически поступают на станцию ​​этикетирования рукавов через стыковочную конвейерную линию.

2. Непрерывный процесс транспортировки

После завершения маркировки рукавом готовое свежее молоко непрерывно и стабильно транспортируется по гибкой конвейерной линии пищевого качества.

3. Сервоточный процесс группировки

Благодаря точному позиционированию, интеллектуальному подсчету и регулярной группировке серводвигателей ПЭТ-бутылки для свежего молока, транспортируемые в один ряд, автоматически организуются, разделяются и выравниваются в соответствии с заданным количеством (обычно 6 бутылок, 8 бутылок, 12 бутылок в группе), образуя стандартную комплектацию упаковки.

4. Процесс термоусадочного формования.

Вся упаковка свежего молока после группировки и регуляризации автоматически поступает на станцию ​​термоусадочной упаковки. В оборудовании используется технология усадки с циркуляцией горячего воздуха при постоянной температуре для точного контроля температуры в соответствии с характеристиками ПЭТ-бутылки и упаковочной пленки, чтобы избежать высокотемпературного повреждения бутылки свежего молока и качества продукции.

5. Онлайн-взвешивание и процесс удаления дефектного продукта.

Оснащенный высокоточным динамическим датчиком взвешивания, он может определять общий вес каждой упаковки свежего молока в режиме реального времени и точно идентифицировать дефектные продукты, такие как недостающие бутылки, протекающие наполнители, поврежденная упаковка и отклонения веса.

6. Процесс высотного подъема и транспортировки.

Благодаря проекту модернизации высотного здания полностью используется трехмерное пространство заводского здания, оптимизируется расположение производственной линии и экономится площадь цеха.

7. Высокоуровневая транспортировка на станцию ​​паллетирования.

Поднятые упаковки готовой продукции проходят через герметичную конвейерную линию верхнего уровня и передаются на специальную роботизированную станцию ​​паллетирования с одинаковой скоростью и стабильностью.

8. Процесс автоматической разборки пластины.

Производственная линия оснащена полностью автоматической машиной для разборки поддонов, позволяющей выполнять операции автоматического хранения, разделения и подачи поддонов.

9. Роботизированный автоматический процесс паллетирования.

На станции укладки на поддоны используется промышленный четырехосный/шестиосный робот-укладчик, оснащенный специальным гибким захватным зажимом, который обеспечивает плавный захват, точную и послойную укладку в зависимости от характеристик всей упаковки свежего молока.

Это решение для автоматизированной линии по производству свежего молока из ПЭТ эффективно повышает качество упаковки и уровень заводской квалификации свежих молочных продуктов за счет интеллектуальных, стандартизированных и беспилотных операций, снижает потери продукции, трудозатраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, повышает уровень автоматизации и интеллекта производства на предприятии, помогает молочным компаниям достичь крупномасштабного, стандартизированного и эффективного производства, а также адаптируется к высококачественным разработкам и интеллектуальным потребностям современной молочной промышленности.